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金迈包装
金迈中山工厂 PP 中空板挤出生产现场

In-house manufacturing · 广东中山

从 PP 中空板挤出，到包装成型与交付

板材生产、模切压线、丝印装配与成品检查在金迈工厂内衔接，让采购与工程人员看清产品从板材进入制造流程的真实路径。

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JM / ZS自有制造现场

Manufacturing chain

  1. 01
    板材生产挤出与板材成型
  2. 02
    结构加工模切、压线、开槽与丝印
  3. 03
    成品成型自动装订、连接与装配
  4. 04
    检验交付复核、暂存、包装与装车

01 / Board production

先确认板材从哪里产出

整线、板材产出与现场协同，分别说明板材来源、连续生产状态和批次承接所依赖的现场条件。

金迈工厂多条 PP 中空板生产线与蓝色板材加工现场
01 / 挤出现场中空板挤出生产现场
金迈工厂成型后的 PP 中空板板材堆放现场
02 / 板材产出板材成型后的堆放状态
金迈工厂多条 PP 中空板加工产线现场布局
03 / 产线协同多条产线的现场布局

02 / Structure processing

把平面板材加工成可装配结构

模切压线确定轮廓，丝印完成标识，自动装订继续形成可使用的箱体或内部分隔结构。

金迈工厂自动模切设备加工蓝色 PP 中空板
01 / 模切压线蓝色板材按版型完成轮廓与折线
金迈工厂丝印操作人员手部与中空板印刷现场
02 / 丝印标识图文与批次信息进入表面
金迈工厂中空板部件自动装订设备运行细节
03 / 自动装订成型部件进入连续装订工序

03 / Inspection & delivery

复核成品状态，再进入库存与装车

结构、数量与订单要求完成核对后，成品按批次暂存，并衔接包装、装车和交付。

金迈工厂员工背向镜头将中空板成品装入货车
03 / 装车交付成品按订单状态进入装车
金迈员工手部检查中空板成品结构与装配状态
01 / 结构复核成品结构与装配状态检查
金迈工厂中空板成品与待交付批次存放区域
02 / 批次暂存成品与待交付批次分区

Quality evidence

质量要求要落到工序、首件与交付检查

不使用无法核实的统一合格率；检验项目、标准与抽检方式以具体订单要求为准。

  1. 01确认版本

    图纸、样品与生产要求使用同一确认版本

  2. 02首件检查

    关键尺寸、结构位置与装配状态先确认

  3. 03过程检查

    工序中核对压线、孔位、连接与外观

  4. 04交付复核

    数量、包装状态与发货信息再次核对

中山市金迈塑料包装有限公司 ISO 9001:2015 质量管理体系认证证书
质量管理体系ISO 9001:2015 质量管理体系认证

PP 塑料中空板的生产和销售服务

证书编号 UKQ2412008R2
表面电阻测试设备进行防静电性能检测
检测依据示例防静电性能按订单要求确认

Bring your product

把产品尺寸、照片和周转方式发给工厂

我们先确认产品、使用环境和交付要求，再讨论板材、结构、样品与批量制造方式。