信息足够时再定材料
目标、环境和验收方法都明确
先把功能边界写清楚，再进入格位和箱体设计。- 01
产品敏感位置与接触区域明确
- 02
性能范围和检测环境明确
- 03
来料与批量验收方式明确
A02 / Industry application
电子与精密部件
通过清晰格位和可确认的材料配置，减少混装、碰擦与取放不便，让包装版本能够被重复执行。面向元器件、模块和精密部件的分类、定位与周转，重点关注静电要求、表面防护和取放效率。 咨询此类应用
01 / 使用条件
先明确敏感点，再设计格位
静电要求、接触位置和取放动作要分别确认，不能只用“防静电”三个字代替验收条件。
多型号物料需要清晰格位和包装版本
格位公差要兼顾定位、防碰和人工取放
性能范围和检测方式需要在询价前明确
进入结构判断前
再确认 3 件事
把现场信息转成板材、结构和加工要求- 01静电等级与验证方式
目标范围、环境与检测依据
- 02产品轮廓与格位数量
接触面、公差和取放空间
- 03型号识别与包装版本
标签、颜色或卡槽规则
02 / 材料与格位
材料性能与格位结构要分别确认材料与格位分别确认
材料解决静电性能，结构解决定位与接触；两者需要不同的确认依据。
具体性能范围与检测条件按项目确认
职责分开
材料控制功能，结构控制接触
防静电板材需要确认性能范围和检测依据；刀卡格位则按产品轮廓、敏感位置与取放方向设计。
- 01材料性能有明确目标
记录测试范围、环境和双方认可的依据
- 02格位避免敏感位置受力
按真实产品确认接触面和取放间隙
- 03包装版本可以被识别
用标签、颜色或编号减少混用
验证要求
防静电性能与结构样品应分别验收，不能相互替代。
03 / 验证边界
什么项目不能只写“防静电”
静电敏感程度、使用环境和验收方法不同，材料配置也可能不同。
不要一刀切
功能要求不同，不必全部使用同一结构
按接触区域与风险分级，避免无依据地扩大配置。- 01
仅需要普通分隔：可先评估常规中空板刀卡
- 02
需要柔软缓冲：应比较泡棉或复合内衬
- 03
要求洁净或特殊耐受：需另行确认材料体系